★石灰石

炼钢对石灰的要求：

（1）CaO含量高，SiO2和S含量尽可能低；SiO2消耗石灰中的CaO，降低石灰的有效CaO含量；S能进入钢中，增加炼钢脱硫负担。

（2）应具有合适的块度；转炉石灰的块度以5-40mm为宜。

石灰块度过大，石灰熔化缓慢，不能及时成渣并发挥作用；块度过小或粉末过多，容易被炉气带走，还会降低电炉砖砌炉盖的使用寿命

（3）烧碱率控制在合适的范围内（4%-7%）

（4）活性度高；活性度是衡量石灰于炉渣的反应能力，即石灰在炉渣中溶解速度的指标。活性度高则石灰熔化快，成渣迅速，反应能力强。

石灰石的煅烧过程：

（1）选择优质石灰石原料，低硫，低灰分燃料；

（2）合适的煅烧温度。煅烧温度控制在1050-1150℃的范围；

（3）先进的煅烧设备，如回转窑、气烧窑等；

根据煅烧温度和时间的不同，石灰可分为以下几种：

（1）生烧石灰。煅烧温度过低或煅烧时间过短，含有较多未分解的CaCO3的石灰称为生烧石灰；

（2）过烧石灰。煅烧温度过高或煅烧时间过长而获得的晶粒大、气孔率低以及体积密度大的石灰称为过烧石灰；

（1）软烧石灰。煅烧温度在1100℃左右而获得的晶粒小、气孔率高、体积密度小、反应能力高的石灰称为软烧石灰或活性石灰；

生烧和过烧石灰的反应性差，成渣也慢。活性石灰是优质冶金石灰，它有利于提高炼钢生产能力，减少造渣材料消耗，提高脱磷、脱硫效果并能减少炉内热量消耗。

如有需求，可点击网页页面上方的“购买”按钮，填写您所需求商品的详细信息，并留下您的联系方式，我司客服将尽快与您联系。